Технологический процесс подготовки оснований под фундаменты состоит из целого ряда этапов, во время которых решаются две основные задачи. Первое – доведение несущей способности грунта до проектной, и второе –  по всей поверхности обеспечение условий для надежного контакта основания с подошвой фундамента. В процессе подготовки оснований необходимо выполнить ряд работ, таких как осушение или увлажнение грунта, при необходимости уплотнение основания, подчистка дна траншей и котлованов. Последнюю операцию выполняют с помощью бульдозера по всей площади котлована. Бульдозер приступает к работе после экскаватора и срезает весь оставленный им грунт. Затем, непосредственно перед укладкой фундамента, подчистка дна траншее осуществляется вручную небольшими участками.

Далее вся поверхность основания выверяется визированием. Для этого пересечение осей стен и углов фиксируются с помощью колышков, при этом верхняя отметка определяется по нивелиру. При этом грунт, который оказывается выше данной отметки, необходимо при подчистке срезать вручную. Если в котлованах ведется механизированная подчистка, то грунт необходимо срезать ниже отметки колышка и подсыпать до верха песком. Таким образом не только значительно повышается контакт фундамента с основанием, но и практически исключается использование ручного труда. В том случае, если основание состоит в основном из насыпных или слабых естественных грунтов, необходимо увеличить несущую способность их поверхности на полтора – два метра в глубину.

 

 Как правило уплотняются макропористые сжимаемые грунты. Их основные разновидности: слабые глинистые, рыхлые песчаные, лессовые просадочные и другие. При этом есть отличия между глубинным и поверхностным уплотнением основания. В случае поверхностного уплотнения, работа осуществляется посредством послойного уплотнения грунта при устройстве подушек, либо уплотнение оснований кулачковыми или гладкими катками. Такие машины уплотняют слой глубиной до 0,5 т после многократной проходки по одному следу. То же самое можно сделать с помощью тяжелой тамбовки. Здесь тяжелое уплотнение происходит с помощью постройки грунтовых свай и виброуплотнения, а так же замачивания с глубинными взрывами и предварительного замачивания.

Процесс уплотнения тяжелыми трамбовками осуществляется с помощью свободного сбрасывания трамбовки весом 5 – 15 тонн. Сбрасывание происходит с высоты не менее 4-8 метров. Применяются, как правило, трамбовки с диаметром 1,2 – 3 метра по нижнему основанию. Необходимо подбирать размер и массу трамбовки в соответствии с требуемой глубиной уплотнения оснований. Когда рассчитывается вес трамбовки, необходимо учесть, что статическое давление на грунт должно составлять не менее 15 кПа. Некоторые компании используют сверхтяжелые трамбовки. В качестве примера можно привести работы по уплотнению насыпей и водонасыщенных песков во Франции. Там применялись трамбовки массой 200 тонн, которые с помощью специального крана сбрасывали с высоты 20 метров. Аналогичные работы проводились и в других странах. Так в Швеции и Англии, где уплотняли щебеночно-каменную насыпь на глубину до 40 метров, использовали трамбовки массой 40-50 тонн, а в Японии – даже массой 150 тонн.

Тяжелые трамбовки в основном применяются когда необходимо уплотнить рыхлые песчаные и пылевато-глинистые грунты. С поверхности открытого котлована основание уплотняют по всей площади будущего здания, либо под отдельными фундаментами. Изготовление трамбовок обычно происходит из из железобетона или металла в виде усеченного конуса с низкорасположенным центром тяжести. Таким образом можно добиться вертикальности падения и сохранить высокую устойчивость трамбовки при ударе по грунту.

Процесс выглядит следующим образом: трамбовка закрепляется на стреле крана с помощью специальной подвески, которая препятствует скручиванию крана. При этом высота, с котрой сбрасывается трамбовка, рассчитывается в зависимости от массы трамбовки. Для примера: если масса составляет 5-7 тонн, то высота сбрасывания должна быть примерно 6-8 метров. В том случае, если масса 10-15 метров, то высота сбрасывания должна быть не менее 12-15 метров.

В результате глубина уплотнения основания с помощью тяжелых трамбовок как правило достигает 2-8 метров, однако, как уже было сказано выше, эти показатели напрямую зависят от высоты сбрасывания, массы и диаметра трамбовки, числа ударов и природных характеристик грунта. В пылевато-глинистых грунтах, где степень влажности составляет не менее 0,75, применятеся поверхностное уплотнение.

Уплотнение можно провести наиболее эффективно, если добиться оптимальной влажности грунта. Грунт основания как правило имеет влажность значительно меньше оптимальной и в этом случае его нужно доувлажнить. Для этого определенное количество воды распределяется равномерно по уплотняемой площади. После того, как вода впитается и грунт подсохнет до состояния влажности, которая близка к оптимальной, можно производить уплотнение грунта.

Краны экскаваторы типа Э-10011 и Э-1252 обычно применяются для уплотнения оснований с тяжелыми трамбовками. При этом для трамбовок массой 10-15 тонн используют краны-экскаваторы типа Э-2503 и Э-2505. В процессе трамбования происходит снижение поверхности. По мере увеличения числа ударов, величина поверхности уменьшается и в результате, после определенного количества ударов, становится постоянной. Та предельная величина понижения, которая образуется от одного удара получила название «отказ при уплотнении трамбованием».

Необходимо произвести то количество ударов, при котором получится отказ. Если после достижения отказа продолжить тамбование, то это вызовет выпирание грунтов с поверхности основания и разрыхление. Установить необходимую величин отказов можно только опытным путем. Как правило, количество ударов связано с начальным уровнем плотности грунта и составляет в среднем 5-16 ударов.

Для определения величины отказов, нужно учитывать так же высоту сбрасывания тамбовки и ее параметры. Так, при использовании тамбовки массой 5-7 тонн, уплотнение грунта необходимо производить циклами, постепенно переходя от следа к следу. Производится по 2-3 удара в каждом цикле, после чего в каждой последующей серии ударов трамбование производится со смещением следов от последнего цикла на 50% от диаметра трамбовки.

Если используются трамбовки массой 10-15 тонн, то уплотнение ведется со смещением следов на 100% одного диаметра трамбовки. Определяется конкретное число ударов по каждому следу. Однако, существуют и сезонные особенности, так зимой уплотнение оснований с использованием тяжелых трамбовок можно делать лишь при талом грунте и определенном уровне влажности. Не стоит заниматься уплотнением мерзлых грунтов.

Вибрирование – еще один эффективный метод глубинного уплотнения различных грунтов. В первую очередь грунт необходимо увлажнить до состояния насыщения. Для этого трубчатую перфорированную иглу определенного диаметра (как правило это 19-25 мм) погружают на глубину 2 метра. Через иглу в грунт подается вода. Нужно учитывать, что для того, чтобы насытить водой 1 метр песка, потребуется 50-70 литров. Пускать воду нужно прямо в момент, когда иглу погружают в грунт. Затем, рядом с иглой в грунт опускают так называемую вибробулаву. Она работает на глубине, осуществляя вибрации, в течение примерно 20-30 секунд. Когда процесс уплотнения завершен, оба прибора – и ивбробулаву, и иглу достают из грунта. Очень важно при этом не останавливать подачу воды. Одно погружение занимает как правило не боее 3 минут.  При этом точки погружения располагаются в шахматном порядке на расстоянии до 1 метра друг от друга. Уплотнение поисходит под действием вибрации, которое заставляет тяжелые части грунта опускаться ниже.

Песчаные грунты на глубину до 7 метров целесообразно уплотнять с помощью гидровибратора, укрепленного на длинной штанге. Его перемещают с помощью крана. Песчаные или грунтовые сваи применяются для уплотнения заиленных или слабых глинистых грунтов. Чтобы установить их, используют инвентарную сваю- оболочку, выполненную из цельнотянутой трубы с толстыми стенками. Ее диаметр должен составлять 400-500 мм, она так же должна быть снабжена раскрывающимся или съемным башмаком.  Перед погружением оболочки, необходимо заранее рассчитать точки, в которые она будет опускаться. Оболочку погружают копром, которые должен быть снабжен пневматическим либо дизельным молотом. В некоторых случаях можно использовать самоходный кран, снабженный вибратором.

 В процессе погружения в грунт, наконечник сваи раздвигает и уплотняет его. При этом оболочка заполняется песком, либо перемятым грунтом. При полном заполнении оболочки, ее поднимают на поверхность. В процессе работы, створки башмака раздвигаются трамбуемым грунтом, а теряемый башмак остается под землей.  В результате, на глубину использования свай, возможно устранить просадку лессовых грунтов. Массивы лесса, расположенные еще ниже, уплотнить таким способом невозможно. Именно в этом заключается главный минус данного метода. В завершении работы осуществляется поверхностное уплотнение, после чего подчищается поверхность основания и дно котлована.

Чтобы давление от фундамента распределить на максимально большую площадь, можно устроить щебеночную или песчаную подушку. Этот метод применяется так же когда нужно заменить слой слабого грунта.  В процессе установки подушек есть много составляющих, в том числе привоз и разгрузка материала, работы по разравниванию уплотнению и увлажнению. Кроме того, необходимой выровнять поверхность до определенной отметки.  Если котлован достаточно велик и оборудован въездными траншеями, все необходимые материалы можно транспортировать и выгрузить на дно с помощью самосвалов. В том случае, когда отсыпание подушки производится в сухом котловане, песок и щебень можно выровнять слоями примерно 20 см толщиной, используя для этого бульдозеры. С помощью вибраторов и механических трамбовок, каждый слой нужно последовательно увлажнить и уплотнить.

Расчет толщины и числа необходимых слоем ведется из расчета, что в результате процесса уплотнения, верх подушки должен совпасть с заданной проектной отметкой. Далее производится зачистка поверхности песчаной подушки. Если подушка состоит из гравия или щебня, то ее поверхность нужно смочить, а затем покрыть стяжкой из раствора цемента, при этом выровняв его с помощью рейки. Если нужно заменить подушку на высоком уровне подземных вод, то нижнюю ее часть следует со стороны съезда отсыпать в воду на всю глубину.  Песок и щебень, который доставляют самосвалы, нужно ссыпать на урезе воды и уже с помощью бульдозеров, затолкать в воду. Таким способом можно добиться изменения откоса насыпи – под водой он будет передвигаться вперед. Отсыпка производится по всей ширине дна котлована поперечными полосами. Уплотнить песчаные подушки в этом случае можно с помощью глубинных вибраторов. Если подушка состоит из гравия или щебня, то используются механические трамбовки или поверхностные вибраторы.

Методы искусственного закрепления можно использовать когда нужно увеличить несущую способность горных пород с трещинами или слабых грунтов. К таким методам относятся: цементация, смолизация, силикация и термическое закрепление. Наиболее похожи по технологическим особенностям силикатизация и смолизация. В обоих методах производится сходные операции, такие как расчистка участков закрепления, глубинное погружение инъекторов, изготовление специальных растворов, последовательное извлечение инъекторов, а так же тампонаж скважин.

Расскажем подробнее о каждой оперции. С помощью инъекторов-тампонов, которые опускают в уже готовые скважины, грунты закрепляются на глубине примерно 30 метров. Если глубина составляет  не более 7 метров, можно использовать инъекторы-иглы, которые просто забиваются в грунт. Для первого случая скважина готовится с помощью специальной установки шнекового бурения, она позволяет достичь диаметра отверстия от 60 до 120 мм. В эти скважины на заданную глубину опускают инъекторы-тампоны. Закрепляющий раствор готовится в специальной установке, после чего его нагнетают по разводящей системе в инъекторы. Производить закрепление нужно заходками определенной высоты  (h = 3-8 м), начинать нужно с нижней. Когда произойдет полное насыщение первой заходки, инъектор поднимается на заходку, расположенную выше. Затем раствор подается в насыщенный грунт следующей заходки.

Если говорить о конструкции забивного инъектора, то он выглядит, как стальная труба с толстыми стенками и заостренным наконечником. Труба имеет в своей нижней части перфорации на высоту  0,5-1,5 м. Забивание инъекторов производится с помощью пневматических молотков, масса которых составляет около 30 кг, либо с помощью подвесного молотка на механическом копре.  Вибраторы в таких работах не используются. Для того, чтобы извлечь инъектор, используют лебедку или 10-тонный домкрат. Закрепляют грунт заходками, при этом зоны закрепления расположены вертикально и равны по длине части трубы с перфорацией, плюс половина радиуса закрепления. С помощью гидравлических насосов раствор нагнетается. Насосы должны иметь производительность в среднем  0,01 м3/мин, и создавать давление до 1,5 мн/м2.

Для закрепления лессовидных грунтов используют раствор селиката натрия. Лесса содержат соли кальция, когда раствор взаимодействует с ними, получается гель кремниевой кислоты, он превращает частицы лесса в камневидную массу, цементируя их. Этот способ получил название однорастворной силикатизации. Так же применяется метод двухрастворной силикатизации, как правило в сухих или водонасыщенных песках. Под давлением до 0,5 мн/м на каждой заходке производится нагнетание раствора силиката натрия, в последствии – хлорида кальция.  Первый полученный раствор нагнетается при забивании инъекторов на каждой заходке, второй – используют, когда извлекают инъекторы из грунта.

Чтобы раствор впитывался равномерно по всей зоне закрепления, нагнетание осуществляют очень медленно (2-5 л/мин). Когда работат ведется в сухих или воднонасыщенных пылеватых песках, закрепление производится с помощью гелеобразующей смеси растворов, состоящей из фосфорной кислоты и силиката натрия.

Раствор карбамидной смолы на водной основе, смешанный с раствором соляной кислоты, используют для работ по закреплению мелких песков. Делать эту смесь нужно прямо перед нагнетанием в инъекторы. Такой способ получил название смолизация.

Химические способы закрепления грунтов, о которых мы рассказали выше, широко применяются для укрепления оснований фундаментов уже готовых зданий и сооружений. Очень важно, в перерывах между работой доставать инъекторы из грунта и промывать их теплой водой. То же самое касается подающих труб и насосов. Когда закрепление грунта завершено, скважины затыкают глиной или перемятым грунтом.  Для закрепления пористых грунотов, которые расположены выше уровня грунтовых вод, используют термический способ. Эти работы связаны со сжиганием жидкого или газового топлива. Сжигание происходит непосредственно в скважинах, которые пробурены на всю глубину грунта.

Топливо сжигается при избыточном давлении воздуха, составляющем 0,115-0,15 мн/м. При этом, под действием пламени, в скважине происходит закрепление грунта. В конечно итоге, если работы проведены правильно, вокруг скважины должен образоваться массив обожженного грунта. Его диаметр связан с использованным количеством топлива и продолжительностью обжига. Дак, диаметра 4-8 метров можно достичь за 10-20 суток, если расход жидкого топлива составил 85-120 кг на 1 м скважины. Если использвался сжатый воздух, то пропорции 30-40 м3 на 1 т топлива.

Таким методом можно не только закрепиь грунт, но и ликвидировать просадочность на глубину порядка 15 метров. Метод позволяет довести прочность в среднем до отметки 0,6-1 мн/м.

Давайте подробнее остановимся на процессе термического закрепления. Для начала на заданную глубину бурится скважина диаметром 10-20 см. Затем производится соединение с камерой сгорания и установкой, управляющей подачей топлива. Необходимо позаботиться о гермитизации скважин и установить агрегаты питания. И уже после обжига грунта провести тампонирование скважин грунтом.

Производить бурение можно тремя видами станков – ударного, вращательного или шнекового действия. При этом воздух подается передвижной турбогазонадувкой, чья производительность должна составлять не менее 600 м3/ч, при давлении 0,3-0,5 мн/м. Жидкое топливо поступает естественным напором. Необходимо тщательно контролировать температуру в скважине в процессе обжига. Эта работа производится с помощью оптических пирометров, либо термопарами с гальванометром в обжигаемом грунте. Очень важно, чтобы температура не поднималась выше 1100°С, в противном случае стенки скважины могут оплавиться и это моментально закроет газу доступ в поры грунта. Так же нужно следить за герметичностью скважин и постоянно замерять давление в них. Если оно падает, нужно либо уплотнить дневную поверхность грунта или усилить слой заделки.

Скальные породы с трещинами закрепляют с помощью цементации. Этот же метод применяют в работе с гравелистыми и песчаными грунтами. Для начала расчищают поверхность грунта, затем бурятся скважины. В скальных породах необходимо провести промывку и продувку готовых скважин. Затем устанавливаются уже знакомые нам инъекторы и начинаетмя нагнетание раствора. В этих работах применяются с соотношением воду и цемента от 0,4 до 1. При этом средний расход раствора составляет как правило 20-40% от объема пород, подлежащих закреплению. Так же как и в методе силикатизации, раствор нагнетают через инъекторы.

 Когда работы ведутся в гравелистых или песчаных грунтах, инъекторы вводят на всю величину заходки, до высоты зоны закрепления по вертикали. Когда произошло нагнетание раствора, инъектор опускают на следующую зону. Аналогично происходит закрепление скальных пород, отличие заключается в том, что после закрепления верхней зоны, инъектор нужно достать, а скважины пробурить дальше, до следующей зоны. Важно сделать это не ожидая пока раствор схватится.

Степень водопоглощения определяется гидравлическими испытаниями скважин. Важно проводить их перед началом закрепления. Таким способом определяется состав и концентрация раствора. Чтобы достичь максимального радиуса закрепления и не допустить осаждения раствора в скальных порах рядом со скважиной, проводится увлажнение поверхности частиц грунта.  Очень важно постоянно перемешивать раствор перед подачей в инъекторы. Нагнетание производится под напором в шланги. Для этого как правило используют двухпоршневой насос, который способен развивать давление 3-8 мн/м. Можно применять и прямое нагнетание, однако, такой метод возможен только в том случае, если скважины легко поглощают воду во время гидравлических испытаний. Если при заданном давлении вода усваивается довольно медленно, то нужно использовать кольцевой трубопровод. К нему подключают скважины, а внутри создается постоянное движение раствора с помощью насосной установки. Движение происходит по замкнутому кольцу, поэтому раствор не оседает в системе трубопровода.  Пока не достигнет отказ, нагнетание происходит непрерывно. Здесь отказом следует считать расход раствора 0,5 л/мин. Такой объем должен держаться 20 минут при заданном давлении.

Для того, чтобы уплотнить основание из просадочных или насыпных грунтов, используют глубинное уплотнение с помощью грунтовых свай. Требуемый результат получается благодаря продавливанию скважины, которое вызывает движение грунта в стороны. Аналогичных результатов можно добиться с помощью расширения скважин-шурупов за счет энергии взрыва. Далее скважины заполняют грунтом, уплотняя его по слоям. Такой способ позволяет получить толщину уплотненного слоя до 25 метров.

Чтобы довести плотность грунта до требуемого уровня, сваи располагаются в шахматном порядке на вершинах условного треугольника. Расстояние между сваями должно обеспечивать соприкосновение зон в следствие чего образуется уплотненный грунтовый массив.

При условиях природной влажности допускается использовать станки ударно-канатного бурения. Использовать взрывы можно только при достаточной оптимальной влажности.  Скважины бурят из расчета 0,5 метров диаметра, после чего они засыпаются грунтом. В качестве грунта можно использавать различные супеси и суглинки, которые должны иметь оптимальную влажность.  Чтобы поместить их внутрь скважины, применяют специальную емкость, которую можно сделать из обрезка трубы с диаметром 520 мм и длинной 500 мм. После каждой закладки грунта в скважину, его утрамбовывают. Важно, чтобы ударная часть имела массу не менее 2 тонн.  Скважину набивают, пока она не заполнится целиком. Устраивать скважины необходимо через одну. Работать с пропущенными можно только после того, как будут уплотнены и засыпаны все ранее пройденные скважины.

Дно котлована отмечается с учетом предстоящей срезки буферного слоя. Если верхний слой основания промерз,  грунт придется проходить с помощью шнековых буров. Другой вариант – произвести электропрогрев грунтов. Важно следить за тем, чтобы грунт, который засыпается в скважины не имел мерзлых составляющих.

Способ винтового продавливания так же может применяться для глубинного уплотнения грунтов.  Здесь скважины образуются так называемыми спиралевидными снарядами. При этом грунт не извлекают на поверхность, а с помощью радиально направленного воздействия расширяют скважину, непрерывно уплотняя грунт. Эффект создается снарядом, который вращаяю, опускается в грунт и создает осевое давление.

Когда применяется такой способ уплотнения, скважину вначале проходят спиралевидным снарядом, после чего ее заполняют грунтом, уплотняя. Весь процесс повторяется два раза.

Для того, чтобы определить оптимальное расстояние между скважинами, нужно учитывать необходимые несущие способности основания. Когда применяется подобный метод, организаторы работ могут существенно уменьшить затраты материалов и рабочего времени на глубинное укрепление.

 

Естественные песчаные грунты могут переходить в плотное состояние, когда на них воздействуют силы вибрации. На этом основан метод глубинного виброуплотнения таких грунтов. Когда песок насыщается водой, под воздействием колебаний вибратора грунт обретает подвижность, а его зерна под действием гравитации опускаются вниз. В результате грунт уплотняется.

Для данного метода обычно применяется виброустановка ВУУП-6, которая содержит уплотнитель специальной конструкции.  Для того, чтобы эффективность уплотнения повысилась, нужно заблаговременно разрыхлить грунт на всю заданную глубину уплотнения. Это позволит разрушить структурные связи песка и увеличит территория уплотнения. Все процедуры лучше проводить по квадратной схеме, каждая сторона которой составляет 2 метра. Каждый цикл уплотнения при работе с песчаными грунтами длится в среднем 15 минут. Он состоит из периодических погружений и подъемов уплотнителя. Когда в четырех точках пройден полный цикл уплотнения основания, установку необходимо отключить. Искусственное водонасыщение иногда так же применятеся для наилучшего уплотнения основания. При работе с намывными и насыпными песчаными основаниями можно использовать виброуплотнение.

Замачивание с глубинными взрывали, а так же глубинное уплотнение может существенно повысить прочность и несущие способности. Так же этот метод способствует ликвидации просадочных свойств грунта. Некоторые виды грунта имеют свойство при замачивании самоуплотняться под действием собственного веса. На этом основываются вышеуказанные способы уплотнения. К таким видам грунтов мы можем отнести пылеватые пески, суглинки и супеси.

При использовании предварительного замачивания весь процесс уплотнения основания длится довольно медленно и занимает 2-3 месяца. Однако, если использовать глубинные взрывы, то всю работу можно сократить до одной недели. Серия ударных волн, которая образуется при взрывах, создают в грунте сильное динамическое воздействие. Как следствие, глубина уплотнения достигает 30 метров.

Когда суглинки или глины залегают на поверхности, чтобы сократить время замачивания, можно организовать дренажную скважину и засыпать песком или гравием. Таких скважин должно бюыть несколько, их необходимо устроить по всему периметру котлована через каждые 2-4 метра.

Здесь важно учитывать, что после замачивания грунты уплотняются под действием их собственного веса. Поэтому имеет смысл с помощью тяжелых трамбовок доуплотнить верхний слой. Для этого так же можно использовать укатку или грунтовые сваи.

Чтобы распределить фундамент на большую площадь грунта, целесообразно в котлованах соорудить грунтовые подушки. Этот же способ применяется для полной замены слабого грунта основания. Толщина таких подушек должна составлять  от полутора до пяти метров, однако возможно увеличить их и до 10 метров.

 Чтобы соорудить грунтовую подушку, нам подойдут песчаные и пылевато-глинистые грунты оптимальной влажности. Так же можно использовать щебень, гравий и различные шлаки. Грунты могут содержать различные органические включения и комья, если их размер не превышает 10 см. Надо отметить, что в общем массе грунта такие образования не должны превышать 15%.

Прежде чем приступить к устройству подушки, верхний слой котлована и его дно нужно уплотнить до заданной проектом плотности. Очень важно, чтобы грунт отсыпался слоями с их постоянным уплотнением. Уплотняющее оборудование нужно выбирать в зависимости от характера и сроков работ. Если объемы работ большие, то имеет смысл использовать трамбующие машины Д-1471. Так же можно применять тяжелые катки на пневмоколесном ходу. Если объемы небольшие, то нам вполне подойдут тяжелые трамбовки, тракторы и даже самоходные катки.

  В зависимости от планируемой формы здания и виды грунтоуплотняющего механизма, определяют порядок проведения работ и технологическую схему устройства подушки. Грунт уплотняется в котловане на всю его ширину поперечными полосами. Важно следить, чтобы полосы перекрывали друг друга на 0,2-0,5 м. Для уплотнения так же можно использовать различные транспортные средства, которые будут доставлять грунт. Здесь важно рационально организовать движение машин, чтобы уплотнять грунт равномерно. Чтобы грунт не примерзал, процесс уплотнения должен идти безостановочно.

Если решено использовать для уплотнения тяжелые трамбовки, такие работы имеют ряд принципиальных отличий. Для начала нужно до отказа уплотнить дно котлована и лишь потом отсыпать слой грунта, который необходимо уплотнить с помощью тяжелой трамбовки. После этого насыпают новый слой и операция повторяется.

Под стоящие особняком фундаменты колонн, подводят траншеи в виде непрерывных лент, таким же образом организовывают грунтовые подушки. Кроме тех работ, которые мы рассмотрели выше, используются так же различные виды и способы закрепления грунтов.

Если фундамент строится из сборных железобетонных элементов в условиях открытых котлованов, такой процесс, как правило не вызывает больших проблем, гораздо интереснее изучить процесс устройства фундаментов в вытрамбованных котлованах.

Основная идея данного способа заключается в том, что котлованы с помощью трамбовки уплотняют на определенную глубину, а образованное пространство заполняют и устанавливают на него сборный железобетонный фундамент. Такой способ достаточно эффективен, поскольку вокруг котлована во время вытрамбовки создается зона уплотненного грунта. На ее территории прочность грунта значительно повышается, а его сжимаемость напротив – уменьшается. Такой метод заметно увеличивает несущие способности фундамента и в результате здание будет более прочным и устойчивым.

Работы по вытрамбовыванию котлованов проводятся с помощью сбрасывания трамбовки, которая имеет форму будущего фундамента. Трамбовка сбрасывается с высоты от 3 до 8 метров несколько раз. Для этого применяются краны-экскаваторы и тракторы, снабженные навесным оборудованием, таким как каретка и направляющая штанга. Важно учитывать, что грузоподъемность машины должна быть в 4 раза больше, чем масса сбрасываемой трамбовки.

Перед началом вытрамбовыванием котлованов необходимо выпонить опытные испытания, которые помогут учесть специфические особенности грунтовых условий и выбрать оптимальный вариант вытрамбовывания. В процессе опытных работ нужно выяснить необходимое количество ударов трамбовки, оптимальное расстояние между котлованами и основные физические характеристики грунта.