XXII.     Удобоукладываемость бетонной смеси

A.         Метод люминесцентного анализа

При применении флюоресцирующих светосоставов количество окрашенного компонента на каждой площадке определяют по количеству поглощенной энергии ультрафиолетового света, идущей на люминесцентное излучение видимой части спектра или по количеству испускаемой энергии в виде люминесцентного излучения.

Для определений используют люмогены, отличающиеся большой яркостью и устойчивостью, нерастворимые в воде: фиолетово-синий, водно-голубой, светло-зеленый, светло-желтый, желтый, оранжево-красный, красный новый.

По утверждению автора метода, между коэффициентом неоднородности, полученным описанным методом, и основными физико-механическими показателями свойств бетона — прочностью, морозостойкостью и другими — наблюдается четко выраженная зависимость.

Метод люминесцентного анализа очень практичен и позволяет быстро с достаточной точностью определить однородность бетонной смеси в процессе ее технологической обработки.

Определение удобоукладываемости бетонной смеси. Подвижность и жесткость бетонной смеси определяют в соответствии с указаниями ГОСТ 10181—62. Для определения подвижности используют стандартные конуса, а жесткости — технический вискозиметр. Показатель подвижности определяют в соответствии с действующими требованиями, а жесткости — по упрощенному способу, рекомендуемому для испытаний бетонной смеси с заполнителем крупностью до 70 мм. Это объясняется тем, что технический вискозиметр сложен в работе.

B.         Жесткость бетонной смеси

В последнее время для определения жесткости РИЛЕМ рекомендовал использовать вебеметры. В готовящихся рекомендациях СЭВ и проекте нового государственного стандарта для определения жесткости, наряду с техническим вискозиметром, предполагается использовать вебеметры.

Для определения подвижности и жесткости бетонной смеси специально приготавливают замес испытываемого состава или отбирают пробу в процессе приготовления смеси в производственных условиях. Объем замеса или пробы должен обеспечивать не менее двух определений показателя подвижности или жесткости бетонной смеси.

Удобоукладываемость бетонной смеси необходимо определять не позднее, чем через 10 мин после приготовления замеса. Разумеется, это не относится к случаям, когда определяется изменение этого свойства бетонной смеси во времени. Перед испытанием бетонную смесь следует дополнительно перемешивать.

Все поверхности приборов, соприкасающиеся с бетонной смесью, непосредственно перед испытанием следует протирать влажной тканью. После испытания все приборы необходимо тщательно очистить от бетонной смеси, протереть и высушить.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси. Определение производится с помощью прибора, представляющего собой усеченный конус. При наибольшей крупности заполнителя до 70 мм применяют стандартный конус.

C.         Осадка конуса бетонной смеси

Его высота 300 мм, внутренний диаметр нижнего основания -200 мм, верхнего — 100. Если крупность заполнителя более 70 мм, применяют конус высотой 450 мм. Внутренние диаметры верхнего и нижнего оснований такого конуса соответственно 150 и 300 мм. При его использовании величина осадки конуса бетонной смеси приводится к значению осадки стандартного конуса умножением на коэффициент 0,07.

Металлический конус должен иметь внутреннюю поверхность без смятых фасок и выступающих заклепок.

Осадку конуса бетонной смеси определяют следующим образом. Конус, установленный на гладкий горизонтально расположенный металлический лист размером не менее 700X700 мм, наполняют бетонной смесью через насадку-воронку тремя слоями одинаковой толщины. Каждый слой уплотняют штыкованием 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 и длиной 600 мм с округленным концом.

Штыкование производят равномерно по всей площади, прижимая форму к листу. Затем насадку снимают, срезают избыток смеси металлической линейкой вровень с краями формы и плавно, строго вертикально, подъемом вверх снимают металлический конус и устанавливают его рядом с отформованной бетонной смесью. На снятие конуса необходимо 3—5 сек.

D.         Наполнение металлического конуса

Осадку конуса бетонной смеси определяют, уложив металлическую линейку ребром на верх формы и измерив расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с точностью до 0,5 см. Если при испытании конус бетонной смеси сильно деформировался и приобрел форму, затрудняющую определение его осадки, определение не производят и испытание повторяют на новой порции бетонной смеси.

Общее время одного испытания с начала наполнения металлического конуса и до момента измерения осадки конуса бетонной смеси не должно превышать 3 мин.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с точностью до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, если они отличаются между собой не более чем на 2 см при ОК 8 см и на 3 см — при ОК 9 см. При большем расхождении результатов отбирают новую пробу бетонной смеси и определение повторяют до достижения требуемой сходимости.

В случае, если осадка конуса бетонной смеси окажется равной нулю, смесь признают не обладающей подвижностью и характеризуют показателем жесткости.

Жесткость бетонной смеси следует определять с помощью технического вискозиметра или вебеметра на лабораторной виброплощадке. Наибольшая допустимая крупность заполнителя для технического вискозиметра 40 мм, а для вебеметра — 70.

E.         Лабораторная виброплощадка

Лабораторная виброплощадка, предназначенная для определения показателя жесткости бетонной смеси, должна обеспечивать вертикально направленные колебания с частотой 2800—3000 кол/мин и амплитудой колебаний 0,35 мм при установленном на нем приборе с бетонной смесью.

Виброплощадка должна иметь устройства, обеспечивающие при испытании жесткое и надежное крепление к поверхности стола технического вискозиметра. Кроме того, государственный стандарт устанавливает ряд дополнительных требований к режиму работы лабораторной виброплощадки.

Корпус технического вискозиметра состоит из наружного и внутреннего колец, соединенных между собой тремя вертикальными ребрами. Наружное кольцо в основании имеет фланец. Вискозиметр оснащен стандартным конусом, который удерживается в нем во время предварительной вибрации кольцом-держателем, и насадкой-воронкой. Штатив с направляющей втулкой, которая имеет стопорный винт, крепится в петлях, приваренных к наружному кольцу. Он служит для направленного вертикально свободного перемещения во втулке плоского диска на штанге, который должен иметь массу 900— 1000 г.

Жесткость бетонной смеси в вискозиметре определяется следующим образом. Тщательно очистив поверхность стола виброплощадки и нижнюю поверхность фланца технического вискозиметра, последний закрепляют с помощью зажимов к столу.