XXIII.     Уплотнение бетонной смеси

A.         Конус бетонной смеси

Во внутреннее кольцо вискозиметра устанавливают стандартный конус с кольцом-держателем, ручки которого заводят в пазы петель-корпуса. Через установленную насадку стандартный конус заполняют бетонной смесью на полную его высоту с насадкой, уплотняя смесь штыкованием. Окончательное уплотнение бетонной смеси в конусе производят вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания не начнется заметное выделение цементного клея. Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 сек.

После окончания вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями формы, а затем без перекосов снимают стандартный конус. Освободив штангу, опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси таким образом, чтобы диск при вибрировании вошел во внутреннее кольцо.

Далее одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги. Когда риска, нанесенная на штанге, совпадет с верхней плоскостью направляющей втулки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают зафиксированное время. Это время и характеризует жесткость бетонной смеси.

Для того, чтобы нанести риску на штангу диска проводят тарировочный опыт с бетонной смесью подвижностью 1—2 см наибольшей крупностью заполнителя 20 см. Риску на штанге наносят на 5 мм ниже того положения, при котором бетонная смесь будет находиться на одном уровне во внешнем и внутреннем кольцах механического вискозиметра.

B.         Использование вебеметра

Жесткость бетонной смеси вычисляют с точностью до 2 сек для смесей с жесткостью 40 сек и 5 — для смесей с жесткостью 40 сек как среднее арифметическое двух определений жесткости из одной пробы бетонной смеси. Если результаты определений отличаются более чем на 20%, отбирают пробу бетонной смеси и повторяют определение.

Наряду с техническим вискозиметром рекомендуется использовать вебеметр, который вскоре должен стать основным прибором для определения жесткости бетонной смеси. Вебеметр более универсален, так как может быть использован практически для всех жестких бетонных смесей, применяемых сейчас в строительстве. Время уплотнения бетонной смеси в вебеметре меньше, чем в техническом вискозиметре в 1,5—1,9 раза и несколько меньше, чем при определении жесткости упрощенным методом.

Вебеметр состоит из цилиндрического сосуда, в верхней части которого приварены петли для крепления кольца-держателя, стандартного конуса. Стандартный конус оснащен насадкой. Штатив с направляющей втулкой, которая снабжена зажимным винтом, закрепляется в петлях, приваренных к цилиндрическому сосуду. Он предназначен для направленного вертикально свободного перемещения прозрачного диска из органического стекла на штанге диаметром 10—12 мм. Для крепления штанги к диску используется стальная шайба. Общий вес диска, штанги и шайбы должен составлять 2750 ±50 г.

C.         Переводной коэффициент

Определение жесткости бетонной смеси в вебеметре выполняют в такой последовательности. На виброплощадку устанавливают и закрепляют цилиндрический сосуд вебеметра. Затем в него вставляют стандартный конус, на который надевают кольцо-держатель. Ручки кольца-держателя заводят в пазы петель, а затем заполняют конус бетонной смесью таким же образом, как и при использовании технического вискозиметра. После этого конус снимают строго вертикально без перекосов, устанавливают на прибор штатив с диском и, полностью освободив зажимной винт штанги, отпускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси.

Одновременно, включив секундомер и виброплощадку, наблюдают за опусканием прозрачного диска и уплотнением бетонной смеси. Секундомер и виброплощадку выключают после того, как бетонная смесь уплотнится и на ее поверхности начнет выделяться цементный клей. Полученное время в необходимо умножить на переводной коэффициент, равный 1,7. Результат будет составлять значение показателя жесткости бетонной смеси.

Переводной коэффициент можно определить и опытным путем. Для этого следует отобрать три пробы бетонной смеси одного состава объемом по 15 л и определить параллельно для каждой пробы показатель жесткости по техническому вискозиметру и время испытания на вебеметре, а затем вычислить частный переводной коэффициент.

D.         Контроль качества бетона

Переводный коэффициент рассчитывается как среднее из трех частных значений, если выдерживается условие.

Если приведенное условие не соблюдено, одно из крайних значений ряда частных коэффициентов или необходимо отбросить и вычислить переводной коэффициент как среднее двух оставшихся значений. Естественно, отбрасывается то крайнее, которое больше отличается от среднего значения ряда частных коэффициентов.

Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических показателей требованиям проекта.

Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства необходимо испытывать также на растяжение при изгибе.

Испытание бетона на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость производится по требованию проекта.

Эти испытания производят на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также на месте производства бетонных работ.

Контроль качества бетона в конструкциях и сооружениях осуществляется: по требованию проекта или специальных нормативных документов; в случаях, когда имеются опасения, что качество уложенного бетона по каким-либо причинам не соответствует требованиям проекта или же физико-механические показатели контрольных образцов ниже проектных.

E.         Контрольные образцы бетона

Контроль качества бетона в конструкциях осуществляют испытанием на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость выбуренных кернов, а также неразрушающими методами определения прочности.

У места укладки бетонной смеси в конструкции должен производиться систематический контроль ее удобоукладываемости.

Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси, отобранные на бетонном заводе, необходимо хранить в камере нормального твердения до момента их испытания.

Контрольные образцы, изготовленные на месте производства работ, следует хранить в условиях твердения бетона контролируемых конструкций. При этом возможность их повреждения как во время твердения, так и в процессе доставки на испытания должна быть исключена.

Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго выдерживаться и соответствовать предусмотренным проектом — 28, 90 и 180 суток. Сроки испытания контрольных образцов, которые выдерживают в условиях, аналогичных условиям твердения конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона. Методика испытания контрольных образцов и выбуренных кернов должна быть постоянной.